吸附-真空脱附回收处理技术概述
吸附-真空脱附回收处理技术是利用活性炭等吸附剂在不同温度、压力下具有不同的吸附量的原理。在低温、高压下吸附有机废气，接近饱和后，采用高温、低压对吸附床的活性炭进行脱附再生，脱附出来的有机气体经过冷凝、分离，回收有机容积液体。
吸附回收工艺有：1变温吸附回收 2变压吸附回收 3变温、变压吸附回收组合工艺
加热方式有：直接加热（过热水蒸汽直接加热）和间接加热两种方式
我公司自主研发的吸附-真空脱附回收工艺净化效率高、自动化程度高，且回收的有机溶剂纯度可达98%以上，目前公司已有多套吸附-回收装置正常运转的成功经验。
吸附-真空脱附回收处理技术
吸附-真空脱附回收处理技术分为3个阶段，分别为吸附、真空脱附和冷凝回收、冷却再生。
（1）吸附阶段
废气经过滤后，由风机输送进入吸附有机物，吸附床中装填高效颗粒活性炭，可以有效吸附有机物，净化率大于98%。同时经脱附净化后的尾气达标排放。
（2）真空脱附和冷凝回收阶段
另一个吸附床已吸附饱和处于脱附回收操作中,将蒸汽过滤、减压后引入吸附床中，对床层中的活性炭进行加热升温，将吸附在活性炭上的有机物脱附出来，脱附出来的有机物气体，由蒸汽带出吸附床，经1#冷凝器循环水冷凝后，进入2#冷凝冷冻盐水冷凝至5—-5℃，经气液分离器分离出液体后，不凝气体循环至吸附床继续吸附。
（3）冷却再生阶段
第三个吸附床已脱附完成后，进行吹扫冷却，吸附床内气体经由冷却风机输送进入翅片式冷凝器循环水换热后重新进入吸附床，不断循环冷却吸附床温度，直至降至40℃以下，重新开始吸附。
以上三个操作过程，循环交替进行。
吸附-真空脱附回收处理技术特点
1、应用于清洁生产，变废为宝。
2、吸附介质采用专用活性炭（纤维），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高，回收效果好，回收的溶剂不含水分的特点，可直接回用于生产。
3、可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4、吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
5、系统采用PLC自动控制，运行安全稳定可靠，维护保养简便。
吸附-真空脱附回收处理技术注意事项及安全措施
1、开机前，需试压试水，保证整个系统无泄漏。
2、脱附前通入氮气，置换床内气体2-3次，以降低氧浓度在气体总体积的5%以下。
3、在吸附床前加滤尘阻火器。
4、吸附床均设有安全阀，保证床体内压力超过限值时，能及时泄压。
5、全系统设备和风管均良好接地，以消除静电。
6、催化和吸附装置均有温度报警系统，并配有旁通新鲜空气风管，以便“飞温”时引入空气。
7、采用保温性能好、轻质的硅酸铝耐火纤维材料保温。
吸附-真空脱附回收处理技术适用范围
1、适用于有机废液中提取有工业价值的各种有机溶剂或者合成有工业价值的有机物质，并达到一定纯度要求。
2、可回收介质：废甲醇、废乙醇、废乙二醇、异丙醇、废乙二醇单甲醚、废乙二醇单乙醚、四氢呋喃、丙酮、丁酮（甲乙酮）、醋酸酯（如乙酸乙酯、乙酸丁酯）等。
