除尘脱硫脱硝设备

除尘脱硫脱硝设备

产品参数

一、烟气脱硫脱硝治理现状
       大气污染是国家近年来“重典”治理项目。随着环保标准要求的提高,众多企业正面临严峻的烟气脱硫、脱硝等治理挑战。由于脱硫脱硝设备造价高、运行费用高、脱硫脱硝效率很难再提高等原因,烟气治理给企业带来了沉重的经济负担和技术压力,然而,我们以革命性的发明创举——开发出氧化氨钙吸收烟气脱硫脱硝脱碳一体化技术,从根本上解决了低费用、高效率、零排放不可兼得的矛盾,为亟待烟气治理的企业(尤其是规模较小的企业)带来了前所未有的福音。
       特别是我公司拥有的专有技术氧化氨钙法工艺,具有世界先进的技术水平。

二、独创的氧化氨钙吸收烟气脱硫脱硝脱碳一体化技术
       在原湿式氨法的基础上,本工艺经多年研发改进和反复实践验证,彻底突破了传统工艺的局限(能耗高、占地面积大、投资和运行费用高、系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高等),目前我公司已拥有四个实用技术和一个发明专利的自主知识产权。本技术突破性地实现了在一个吸收洗涤塔内完成脱硫、脱硝、脱碳的完整过程,不仅效果能达到超低排放标准(二氧化硫35mg/Nm3、氮氧化物50mg/Nm3),而且吸收塔占地面积小、投入成本低、运行费用低,同时还可将烟气中的氮、硫、碳等元素有效转化为高价值的副产品供市场销售,综合运行费用可以降至零甚至负值,最终可在几年内收回工程投资成本,并在日后持续获得收益。
       氧化氨钙洗手法烟气脱硫脱硝脱碳一体化技术的适用范围极为广泛,不仅适用于大户型用户(如火电厂),对于规模较小的用户也同样适用。可支持目前市面上绝大多数炉型(所有锅炉、窑炉等)的烟气处理,并且各项综合指标均达到国内外先进水平,综合效果普遍优于国内外其它处理技术,在近零排放、运行费用国内外最低下可实现:脱硫(>99%)、脱硝(>90%)、脱碳(>80%)、脱氟(>80%)、脱汞(>80%)、脱臭(>80%)、脱二噁英(>80%)、脱重金属(>80%)、除尘(>30%)。

三、技术原理
        本工艺技术属于第四代氨法的采用专利技术,打破传统湿式氨法的工艺路线,在塔内反应器中,利用氨分子与二氧化硫分子、二氧化氮分子进行气(NH3)——气(SO2、NO2)的快速反应,生成亚胺盐液体;同时将沉降在塔底的铵盐与添加剂进行置换反应,生成并分离沉淀钙盐不沉淀钙盐液体经塔内多次循环达到一定浓度后,输送入结晶包装生产线进行结晶、烘干、包装,成为经济价值极高的商品销售。


四、技术特点
1、脱出废气的效率高、没有任何二次污染
(1)该技术能到脱硫效率>99%、脱硝效率>90%、脱碳、脱氟、脱臭、脱重金属、脱二噁英效率>80%以上。
(2)目前市场上使用的脱硫脱硝技术,都具有终止物利用困难,易产生二次污染问题。而使用此技术产生的终止物可进行二次利用,并为用户带来一定的经济效益。
2、性价比高
(1)塔体积小使造价低;
(2)液体流量小使耗电量很低;
(3)塔内特殊的结构使化学吸收反应很快(0.2秒)、效率很高(脱硫效率接近100%);
(4)脱硫脱硝加起来的投资是其他方法(比如湿法脱硫+SCR法脱硝)的4/5左右;能耗是其它方法的1/2左右;
(5)我们的运行费用为零或者为负甚至产生较大的经济效益,多年后可收回投资成本。
       此技术结合我国国情实现变废为宝、循环利用、可持续发展的治理原则,完全适应近零排放要求而不会出现高额的运行费用情况,真正做到用户买得起更用得起,而且能产生一定的经济效益,用户能自觉自愿运行环保设施。
3、适应性强、操作容易
        目前使用的脱硫脱硝技术不能完全适应大小不一的各种锅炉或窑炉。由于本技术对炉的烟气进行一体化治理,不受炉型和大小限制,没有任何废渣废气废水处理问题,钙离子不进入塔内不会发生管道堵塞现象。同时,采用自动控制系统运行,操作容易。
4、减少烟气拖尾并防止烟囱腐蚀
   (1)通过各种工艺改进措施,消除亚胺盐在塔内部的存在,增加防止铵盐气溶胶逃逸结构和洗涤措施,极大地减少烟气拖尾现象。
   (2)通过调节烟气的PH值,使排放的烟气接近中性,降低了对烟囱的腐蚀,节省了一大笔对烟囱做防腐处理的费用。
随着国家对烟气治理排放标准越来越严格,本技术已经发展到第四代脱硫脱硝脱碳一体化氧化氨钙法技术,根据流体力学原理对塔内结构进行一系列优化设计,在0.2秒内就完成传热传质的化学反应效果,极大缩小了塔体体积。其洗涤效果可以与美国贝尔克EDV洗涤塔相媲美。
5、能高效脱碳并产生效益
        二氧化碳的排放是造成大气气候变暖、厄尔尼诺现象的主要原因。现在全世界都在提倡低碳经济,但目前所使用的碳捕捉封存技术的投资、运行费用太高,使用户无法忍受的,并且液态二氧化碳的封存也存在很大的危险性。所以世界上目前都没有好的技术解决工业烟气脱碳问题。
而我们在多年的实践中发现,氨法技术不仅能达到80%以上的脱碳效率,而且通过钙置换后的氨可循环利用,减少了氨的运输储存,消耗的只是低价格的添加剂。置换产生的终止物为轻质碳酸钙,可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料,广泛运用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中,特别适用石灰石-石膏法脱硫的发电厂做脱硫剂。目前市场价格300-700元/吨。销售后可产生非常高的经济效益,甚至可在1-2年内回收脱碳脱硫脱硝工程的总投资。
6、同时脱氟脱汞脱臭脱二噁英
        氨与氟迅速反应可生成氟化铵盐,消除氟的毒性。采用多种综合配比的高级氧化后,可以将汞氧化成氧化汞,改变臭气分子结构,二噁英被氧化成其他物质。因此,消除其毒性,很容易就可达到脱除效果。


五、几种不同工艺技术的优劣对比表


序号

内容

SCR

SNCR

SNCR/SCR组合

石灰-石膏法

氧化氨钙吸收法

1

反应温度

350℃

1000℃

 

≤100℃

≤150℃

2

催化剂

需要

不需要

需要较少

不需要

不需要

3

脱硝效率

≤90%

≤50%

≤90%

0

≥90%

4

脱硫效率

0

0

0

≥95%

≥99%

5

同时脱硫脱硝

不能

不能

不能

不能

6

喷射或放置位置

烟道

锅炉出口顶部

空预器前/烟道

烟道

烟道

7

造成空预器堵塞

易堵塞

较易堵塞

8

系统压力损失

9

燃料粉尘的影响

对催化剂影响很大

对催化剂磨损钝化严重

10

对锅炉的影响

受烟道温度影响大

受炉膛温度影响大

受炉膛烟道温度影响大

11

占地空间

中偏小

12

施工复杂度

复杂

较简单

较复杂

较复杂

中等

13

停炉时间

8个月

2个月

8个月

10天

10天

14

终止物是否可利用

不可以

不可以

不可以

不可以

可以

15

终止物附加值

污染

抛弃

污染加抛弃

低附加值

附加值低

16

终止物可否污染

催化剂中毒后污染

氮气污染有待观察

催化剂污染氮气排放

硫酸钙填埋时有污染

没有

17

脱除剂可否循环

氨变氮气被抛弃

氨变氮气被抛弃

氨变氮气被抛弃

个别用户有使用

氨水循环钙盐销售

18

运行费用

很大

较大

较大

很小、为零/有经济效益

19

工程投资

很大

很小

较大

中偏小

20

工艺复杂情况

中等

中等

中等

较复杂

中等偏低

21

能否脱碳

不能

不能

不能

不能

22

功率消耗

中偏高

中偏低

23

烟气拖尾

-

-

-

24

液体流量

极高

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